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Spindle無塵自動噴漆生產線水濂噴漆柜的底槽，側板，頂板，風道板，水簾板，保養門用不銹鋼板制作。變頻控制急停開關。噴槍采用日本“巖田”WRA-101-082P自動低壓噴槍，單槍固定式、感應開關控制開啟動作。槍架用不銹鋼制作。（底漆配10支噴槍，面漆配8支噴槍），泵浦采用美國“固瑞克”隔膜泵。另需配送涂料桶及攪拌機。UV固化爐室的燈管采用飛利浦，UV干燥機做限溫保護和斷電延時再啟動功能。爐體內板用不銹鋼，外板用鍍鋅板。底漆固化爐室的IR做SSR輸出，遠紅外發熱管40℃-100℃電子自動恒溫。在線溫度調節可在10分鐘達到設定溫度，開線升溫需在30分鐘內板用不銹鋼，外板用鍍鋅板。靜電除塵室采用單槍固定架。正向自動旋轉。配送油水分離器。Spindle無塵自動噴漆生產線的中央控制系統及電器1.總制開關采用過流保護，主電控柜采用標準型機箱。2.馬達、變頻器、開關、PLC需采用日本、臺灣或歐洲品牌。3.操作采用人機界面。4.空調采用吸頂式空調。5.電氣標準件品牌應采用國內外知名品牌、設備電氣安全應符合國家相關設備安全標準要求。Spindle無塵自動噴漆生產線培訓要求培訓方法：供方必須安排合格的工程師培訓、指導我方人員學習各項機器的操作、維護方法，編制培訓資料，同時培訓相關技術文件。客戶受訓操作人員達到能獨立、熟練地操作。維護人員能獨立的進行保養、維修。Spindle無塵自動噴漆生產線保修及設備維護自動噴漆設備開始運轉1年內免費保修，過保修期后，噴漆設備供應商須協助我方解決設備出現的質量問題，設備供應商只能收取維修材料成本費。無論在保修期內，還是已過保修期，如出設備出現質量問題，并且有必要現場解決，方須在接到我方通知起24小時內到達我方使用現場協助我方解決問題。在設備運行期間，如遇主機故障，乙方8小時內到現場；如遇局部故障，乙方24小時內到現場。乙方逾期維修的或經過五天維修未能修復正常交付使用的，甲方可以另行委托他人維修，費用由乙方承擔，造成甲方經濟損失的，應當承擔賠償責任。Spindle無塵自動噴漆生產線驗收凈化部分的噴涂自動線車間內要求溫度20-26攝氏度、濕度40%-70%，噴房風壓-15pa至-20pa。照度350LX-500LX（以甲方或第三方檢測機構使用檢測效果參數為準）。線體部分的滿負荷穩定運行至少30天以上，86*86面板產能可達4000PCS/H，良率95%以上且滿足我方技術要求所有條款方可驗收。 [查看更多]

根據我司目前產品工件噴涂參數及油漆工藝要求，并且符合我司品牌定位和發展戰略，適合于柔性生產，即能進行全自動化外殼的噴漆生產，最大通過產品為旋轉直徑450mm工件(轉角位置必須達到450mm)，所有產品依靠2次治具裝夾固定,并能滿足產品的質量要求。本生產線方案設計以安全、節能、經濟、可靠為原則，以布局合理、參觀性好、操作性強、物流順暢、維護方便為目標，本噴漆線采用固定槍噴涂模式（每個噴柜預留4個擴充接口，后期如有需要可以增加噴涂機器人自動模式）。涂裝對象：塑膠外殼及其他可以通過的金屬及塑膠產品本涂裝生產線是專為塑膠外殼及相關可通過的金屬產品及類似產品的涂裝而設計的，其功能包含：普通塑膠漆、金屬漆、UV油漆之涂裝。塑膠外殼自動線工藝流程：三涂三烤。→開箱→PVC帶上裝夾具→轉上線→預熱除濕→自動靜電除塵→1#噴底漆噴（固定槍噴涂）→底漆流平→底漆表干→底漆烘干（常溫-180°C可調）→冷卻→自動靜電除塵→2#噴色漆噴（固定槍噴涂）→色漆流平→色漆表干→色漆烘干（常溫-180°C可調）→冷卻→3#噴UV漆噴房（固定槍噴涂）→UV漆流平→UV漆表干→UV光固化（6套燈，PRIMARC品牌，5.6KW）→冷卻→下件檢驗自動噴漆生產線設計規范1、 涂裝輸送機spindle間距：50mm（最大通過φ450MM產品）。2、 輸送機速度：6.0m/min，（3-9m/min可調）。3、 設計產量：10000件/天（10小時連續工作計算）。4、 噴涂方式：固定槍（后期可根據需要加裝機械手）5、 鏈軌長度：線體總長300米*2條。6、 加熱方式：電加熱（增加熱風循環）。 [查看更多]

油漆在經過正確的調配后，使用隔膜泵將油漆從桶內抽出經過調壓、穩壓、過濾后，通過精心設計、施工的管路輸送到每一個槍站。可以使在不同時刻不同工位都自動噴漆設備能噴出同樣顏色和同樣性能的油漆，從而獲得最佳的涂膜質量。（1）固化劑輸送系統固化劑用量很小，所以固化劑輸送系統采用美國GRACO 公司的 HUSKY716 隔膜泵輸送模組，配合國產 100L 密閉不銹鋼油漆罐，管路循環形式為盲端供給方式。固化劑系統不配有攪拌器。模塊化布置，排列緊湊連接管線短，彎頭數量少，便于安裝維護和使用。在泵的空氣入口處配備空氣過濾器、空氣調壓器，以保證泵的正常工作；100 升密閉精拋光桶，桶上配置視窗式液位計；輸送固化劑的軟管的內芯全部采用特氟隆材質，以防止管路結晶；（2）清洗溶劑輸送系統清洗溶劑需要更高的壓力，才能更快、更徹底的清洗換色閥。并且考慮到設備的通用性，所以清洗溶劑系統也采用 HUSKY716 隔膜泵輸送模組，配合國產 100 升不銹鋼溶劑罐、不銹鋼管路。管路循環形式為：采用主管盲端的方式。模塊化布置，溶劑泵、穩壓塔和過濾器等均安裝在一起，排列緊湊連接管線短，彎頭數量少，便于安裝維護和使用；在泵的空氣入口處配備空氣過濾器、空氣調壓器和空氣注油器以保證泵的正常工作；在泵的空氣入口處加裝漏式球閥，當需要停泵時，關閉漏式球閥，這時泵馬達中的壓縮空氣會自動排掉，以保證清洗溶劑管路中的壓力可以迅速釋放，安全可靠；模組上球閥采用衛生級全包球閥。其優點是使死角最小化同時可以快速拆卸，確保溶劑質量；(3) 油漆溫度控制系統現代涂裝作業對漆溫要求較嚴，對漆溫的控制是必不可少的。本案考慮雙向溫控--即油漆冬天加熱、夏天制冷。根據標書要求，自動噴漆設備采用水套式自動控溫系統。即循環漆桶為水套式，通過二次熱水（冷水）和桶內油漆進行熱交換，并由循環泵、流量控制閥、傳感器、控制器等組成負反饋自動溫控系統來實現自動溫控。每個油漆桶都有獨立溫度控制閥。熱水源由乙方提供的加熱水箱產生，冷水源由乙方提供制冷機組產生。 [查看更多]

   自動噴漆線設計思路在滿足產品涂裝的各項技術要求的基礎上，盡可能減少一次性投資，并盡量降低噴漆生產線的生產能耗，從而降低生產成本。根據我方提供的要求及場地尺寸，充分考慮到現場條件，認真做好工藝流程的設計及工藝方案的平面布局。整個設計方案都以經濟、實用、物美價廉為宗旨。希望能攜手共建一條優質的生產線。此方案如有不到之處，請多多指正。1.產品產能至少每分鐘2件;2.我方提供安裝場地, 根據我方提供的平面廠規劃圖的區域進行設計規劃。（包含場地的長*寬*高）；3.掛具設計考慮安裝及拆卸操作方便, 掛具分布均勻；4.輸送方式考慮地鏈或懸鏈那種方式比較可操作性；5.噴漆方式設計，應考慮（走單面雙工位噴漆或停頓旋轉雙面同一工位噴漆）；6.機器人噴漆或專用的噴涂機器人，需考慮機器的成本及質量；7.烘烤方式設計，首先考慮那種加熱方式的節能，再需考慮干燥的工藝比如（烘烤完成的時間、溫度、烘箱的長度、隧道口的散熱等）；8.噴涂流平段的長度，溫度的控制；9.噴涂的材質：主要是環氧復合材料（PU油漆為主）；10.噴柜設計，采用不銹鋼作材料，水簾式收集油漆科粒；11.噴漆室的規劃：應考慮空氣凈化等級，你目前能達到什么樣的一個等級程度；12.自動噴漆線考慮底漆、中途、面漆都可以噴;13.自動噴涂的程序動作可隨意設定以及程序存儲；14.另外增加手工（單）噴柜a.三個噴柜（能人工噴漆或機器人也能操作）；b.前進門噴漆室處有除塵裝置；c.配套烘箱尺寸（內可放8個架車，內框長3.2M，寬2.8M）；d.噴漆室有空氣潔凈設備10萬級； [查看更多]

在自動化生產線施工以前，須識別出高風險工作，并得到相關許可，比如在局限或者密閉空間作業時需有密閉空間作業進入許可證，例如：需要維修中央空調主機進入中央空調主機內；比如明火操作許可證，因為焊接、明火或使用產生火花；紅牌許可證用于消防水管系統的關閉；能量控制：如電源，熱能，機械能（適用于服務、維護、修理、改良或安裝等各項可能有未預料到的能源設備起動、或存儲能源釋放造成人員傷害的活動）。在客戶要求員工穿戴個人保護用具的地方，客戶要求承包商的人員也必須穿戴。（如安全眼鏡、勞保鞋或使用其他個人保護用具等）。自動化生產線的承包商的人員必須提供、儲存和維護自己的安全、衛生、化學和環境所需要的個人保護用具。電氣工作：承包商協調員應負責安排并通知有關部門有關停電、停產、關閉設備事宜。任何操作工作電壓超出30伏交流電，50伏直流電或240伏安的儀器或設備時，須獲得批準后才可以進行此類操作。嚴禁帶電作業。鎖定與標定（Lockout/Tagout）承包商應通過鎖定和標示適當的供電開關來保證所有員工與設備的安全。鎖定和標定程序應當清清楚楚地說明工作范圍，工作目的，有關授權、要求和相關技術等。在建筑物頂上的工作不允許使用便攜式梯子從外部上房頂。如果沒有固定式梯子，必須使用液壓起重機、起重機平臺或腳手架。在3m內沒有圍欄，或欄桿高度不足1m的樓頂上，承包商必須自備防墜設備。保護設備可以由救生索、臨時柵欄、保護平臺等組成。在沒有保護的樓頂上工作，要有兩人隨時在場。在有1m保護欄桿的樓頂上工作，應由第二人進行每小時一次的檢查，（例如無線電、電話或視頻/ 音頻檢測）。承包商不得使用屬于客戶的吊車、起重機、升降機或電動升降機等設備。在高空電纜線15m以內，不能使用移動式或便攜式吊車、吊桿起重機、電動挖掘機，或其他類似設備。不能在有人區的上方或附近使用吊車。在客戶公司里使用的各種吊車必須有近期有效的合格證書。開始用移動式吊車/ 起重機工作之前，必須向客戶承包商協調員申請辦理危險性工作許可證。腳手架：所有腳手架的搭設必須由有資質的人員進行，并經OHS同意后，再進行使用。自動化生產線移動式工作臺：輔助起重機或剪式起重機的使用必須符合《升降式移動工作臺安全作業法規》的規定。承包商既不可站在扶欄上去夠更大的范圍，也不可為了干活而越過扶欄。工作臺處在升起位置時既不可移動，也不可斷開生產廠家安裝的安全裝置，或者拆卸安全裝置。在中國客戶的場地上使用移動式工作臺之前，承力支架必須固定到位并標明公司名稱。臨時停放移動式工作臺必須經承包商協調員批準。 [查看更多]

自動噴漆生產線已得到廣泛運用。當前，塑膠行業已經進入火熱趨勢，傳統的工藝已經無法滿足市場和消費者的需求，而機械精密模式已經深入到塑膠配件加工廠，只有掌握先進的塑膠加工生產模式，才能在市場站穩腳跟傳統的手工噴涂轉變為自動噴涂傳統的手工噴涂污染大，作業時間長，效率低，浪費涂料，而先進的自動化噴漆生產線不僅能夠提高效率，改善環境污染，而且涂料回收100%回收利用，為客戶節約成本傳統的自然干燥變成自動化UV固化設備比如，我們以前，噴涂好的產品，就是等產品自然冷卻，或者放在室溫風干，干燥時間長，浪費時間，另外一方面移動產品無法避免產品沾染灰塵，如果是選擇自動化UV固化設備干燥，干燥徹底，不用接觸空氣，節省時間，提高效率“工欲善其事必先利其器”。對于汽車塑膠配件加工企業來說，要把企業做大做好，自動噴漆生產線不可或缺，自動噴 漆生產線已經成為汽車塑料配件之勝環節 [查看更多]

隨著科技的發展，越來越多人都能買的起汽車，伴隨而愛是國家環保政策的出臺，讓很多汽車配件廠家開始放棄傳統的手工噴涂，而開始尋找新的自動噴漆設備，一方面使用自動噴漆設備解決了生產效益問題，另一方面也響應了國家的環保政策很多有前瞻性的汽車塑膠配件廠已經開始如火如荼的開始引進全智能化的噴漆技術，在保證噴涂效果的同時，生產效益的也在節節攀升，但是，相較于一些中小以企業，猶豫的用永遠是價格問題，敢問自動噴涂設備的價格在何方，您想要的理想值在哪里呢？自動噴漆設備的價格，主要有設備的品質、技術水平以及穩定性決定，這也是影響自動噴漆設備的決定性因素，自動噴漆設備價格高低，很大程度上取決于客戶需求，以及生產廠家的設備先進性，如果汽車配件廠家一味地追求噴涂效果以及涂裝的穩定性，比起噴涂設備的價格，更應該注重噴涂設備的質量水平，價格只有前期投資成本的消耗，但是從長遠的利益出發，對于汽車配件廠家而言，還是應該選擇高品質的自動噴涂設備作為一個企業的最高決策者，果斷且有力的判斷是必須具備的能力，對于一部分中小企業來講，需要的不僅僅是資金，更應該有長遠的發展意識，和市場洞察敏銳度，正在尋找噴漆設備的汽車配件廠家們，或許您是否更應該找一家經驗豐富而且靠譜的自動噴涂設備廠家咨詢呢？對于自動噴漆設備的價格，您想要的理想值在哪里？或許志誠自動化自動噴涂設備的價格剛好就是您稱心滿意的，或許志誠自動化的噴涂設備規劃方案剛就是您需要的，任何關于涂裝生產的問題，自動噴涂設備的選購問題，巨豪自動化就在這里等您的到來，各位汽車配件廠家，你們都找到您心里的噴漆設備么？ [查看更多]

自動噴漆生產線中有一道工藝叫恒溫恒濕，自動噴漆恒溫恒濕就是要求從室外獲新鮮的空氣，然后經過調節溫度——調節濕度——然后在送到噴涂室內，在經過過濾和抽風系統將廢棄排放到室外，必須要24小時送風。它一般由冷水機組、冷凝器、蒸發器、加熱器、加濕器以及溫度自動控制組件等組成。恒溫恒濕供風室采用全新風方式供風，噴房供風量約 11000m3/h，室體采用 T50mm 擠塑板制作，內板采用 T0.8mm 砂光不銹鋼，外板 T0.8mm 彩鋼板，采用聚氨酯填充，板之間采用公母口插接，具有強度高，保溫性好，外表美觀等特點；底架采用 6#槽鋼/扁通等型材制作，表面噴防腐漆+面漆雙層防護。恒溫恒濕自動噴漆生產線的恒溫恒濕過濾系統分為四級式，第一級為 G4 級粗效板式過濾器，進一步去除廢氣中的固態污染物；，第二級為 F6 級中效袋式過濾器，可去除空氣中小顆粒污染物；第三級為 F8 級中效袋式過濾器，進一步除空氣中小顆粒污染物。制冷采用冷水機組，配冷凝器；加熱采用電加熱，配有壓差計，并配有壓差報警裝置，室體內部采用不銹鋼制，使用壽命長。一般凈化要求只需一道粗效過濾器；超凈凈化要求至少三道，一粗效，一中效，末級為高效。不可用浸油式，防止帶油。也可選配具有殺菌和除異味功能的活性碳過濾器等；凈化空調可以實現空氣的冷卻、加熱、加溫、除濕、凈化除菌消聲、能量回收等功能，滿足客戶對室內溫度、溫度、氣流、潔凈度和新鮮度等各種不同空氣品質的要求。新型復合式夾心雙層保溫面板，內板由不滋菌的鍍鋅鋼板或不銹鋼板制作，外板由噴塑鋼板或彩鋼板制作，內外層之間灌注高壓發泡聚氨酯保溫材料整體成形，邊框采用防冷橋措施，確保了機組的絕熱性能和極低的漏風率自動噴漆生產線采用了四級恒溫恒濕過濾系統，不僅能夠提高產品質量。志誠自動化設備有限公司集研發制造銷售于一體高新技術企業，主營UV自動噴涂生產線，噴涂機器人，自動噴油設備 [查看更多]

如今的21世紀是一個人工智能的話的時代，很多中小型企業也都步入了智能化行列，以往的人工噴涂硅膠產品再也滿足不了企業的生產需求，因此硅膠按鍵噴涂設備應用而生，硅膠按鍵噴漆設備他采用是計算機編程控制，操作簡單，能夠實現空間內任一位置噴涂，硅膠按鍵噴漆設備主要用在那些方面？他有什么優勢，下面一起聽聽志誠自動化小編的分析吧硅膠按鍵噴漆設備，顧名思義，就是用于噴涂硅膠產品的設備，采用電腦編程控制，具有多軸同時噴漆，無需換色，可實現任一一種涂料噴涂的智能設備硅膠按鍵噴漆設備主要用于那些地方呢主要用硅橡膠系列產品的噴涂，可應用產品有：手機按鍵，電腦鍵盤按鍵，眼睛硅膠套，音響套、汽車內部按鍵，汽車防滑墊，鼠標點，遙控器按鍵等硅膠按鍵自動噴漆設備有什么優勢和特點11． 操控面板采用全自動電腦觸摸屏控制，人機界面操作，設定參數模式更加簡單直觀，并可儲存記憶各種型號產品的噴涂參數供第二次直接調出使用。2． 噴槍機械手采用東元伺服馬達系統智能控制，進口進線運動模塊驅動，使噴漆路線更精密，油墨涂裝在產品表面更均勻。3． 噴柜內采用最新水濂面設計，可清洗掉殘余油墨。4． 供抽風系統采用頂部凈化高效過濾供風：風量 8000m 3 /h，底部水濂過濾抽風風量 10000m 3 /h，可設定柜內風壓保持為負壓，保證噴柜內油墨不會向上到處飛散及污染。5． 4 把日本 進口自動噴槍對稱斜角安裝，可自動旋轉方位及調節高度與角度。6． 供油系統采用進口雙隔膜泵并加穩壓器均勻輸送油墨和配套自動攪拌器攪拌油墨，使油墨更均勻、沒有沉淀。7． 機臺噴涂區采用不銹鋼板材料制作，美觀易清洗，堅固耐用。8． 機臺共有進料區.靜電除塵..噴涂區與出料區四部分，出料口可接烘干線作整套噴涂生產線用硅膠按鍵噴漆設備主要用在那些地方？有什么特點？由此可見，硅膠按鍵噴漆設備的作用還是很大的，他不僅能夠滿足了噴漆生產線噴涂作業，而且不用自動化換色功能，大大提升了企業的工作效率，也增加了企業的利潤。 [查看更多]

在汽車零部件表面需要噴涂操作，應用噴涂機器人代替往復式自動靜電噴涂機已成為全球性趨勢，為了滿足開發噴涂機器人系統，他把先進的工業機器人技術和涂裝應用技術結合在一起，以下是評價改系統的性能的衡量標準：1.效能，提高噴涂智聯，減少涂料損失，縮短換色時間和工序循環時間2.靈活性適應工作范圍廣，有提升可能性能3.易操作街插件和涂料的合理行4.容易維護，能夠快捷的更換關鍵部件，在設計機器人時維護要求更笑話5.可能性提高可靠時間，采用驗證技術最新噴涂機器人系統具有多功能涂布性，適合中涂，金屬底色噴涂，本色漆和罩光起的噴涂，每一個基本系統包括機器人、可替換的杯式靜電噴槍，供輸漆裝置和換色門閥、控制柜和標準軟件包，機器人的數量是根據不同用的涂裝要求決定的，每一個工作轉的標準系統最多可不止6臺噴涂機器人。 [查看更多]