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環保的需要和節省石油資源的是推動水性漆發展的兩大動力，保護地球環境，為人類創造更良好的生存環境，降低VOC化，低碳化，節能減排。進入21世紀以來，國際和國家號召發展綠色經濟，創建環境友好，低碳經濟社會，致使采用環保綠色涂裝替代傳統的有機性涂料大大增強，最近10多年來，水性涂料幾涂裝技術的開發取得了重大革命性技術進步。1.第三代水性漆底色的開發進一步擴大施工工藝窗口擴大，提高了外觀的裝飾性和增強噴涂的霧化性能，現代已經開發成功“濕對濕”涂裝工藝水性中涂和水性底色漆，并獲得工業應用2.靜電噴涂水性涂料的彈匣式涂裝法隨著機器人靜電噴漆代替了往復式自動靜電涂裝設備的自動靜電涂裝技術的進步，開發成功與噴涂機器人配套應用的彈匣杯式涂裝法，這種系統把配套機器人和傳統的輸起系統徹底分離，（一汽豐田二廠車身涂裝線采用的就是靜電機器人涂裝法噴涂水性底色漆）。3、采用熱泵技術的低濕低溫低色漆預烘干法4.水性中涂、水性底色漆涂裝采用“三濕”噴涂工藝技術。（“”三濕”噴涂工藝2006年被汽車車身涂裝國際會議確認為A級橋車涂裝主流工藝）5.機器人靜電噴涂水性涂料、干式漆霧鋪集技術和噴漆室排風循環再利用這三項最新涂裝技術的配套使用，設計建成的中涂和面涂噴涂線，節能減排和降低涂裝成本的效果特別顯著。進入21世紀以來，噴涂機器人靜電噴涂技術已普遍采用，德國杜爾等研發出的干式噴漆室。  上述水性涂料，涂裝技術進步，除了老涂裝線改造男采用水性涂料問題外，其他的基本已經全面解決，為了保護人類的生產環境和國民經濟可持續發裝，應大力發展采用水性涂裝線，尤其是新建的涂裝線的場合。 [查看更多]

隨著科技的發展，自動噴漆設備在生產中的需求也越來越大，自動噴漆設備推動著工業自動化的發展同時，為了穩定生產，提高成品率，降低操作成本，提高企業生產效率，自動噴漆生產線對工況與環境提出了新的要求，具體請看深圳市志誠自動化設備有限公司技術人員的分析自動噴漆生產線工作條件1市電交流380V，整機功率不大于4kw2.使用噴漆烘干一體化，減少占地面積。3.恒溫恒濕，以及潔凈的（空氣空氣粉塵<10mg/3)<span font-size:14px;white-space:normal;background-color:#ffffff;"="" style="outline: none;">4.噴漆室的溫度控制在35℃以下，濕度控制在80%以下。自動噴漆生產線對環境的要求凡使用有毒的、刺激性的以及易燃物質的工藝過程應放在單獨的廠房中，或安排在廠房內專門隔出的地段上，并配備個人防護用品和消防器材。(2)車間里通道應設有消除穿堂風的設施，防止火災蔓延的設施如自動防火門、防火防煙擋板、水幕等。(3)需要安全地到達設備上方的工作崗位時，應安裝帶防護欄桿和樓梯的天橋。廠房地面和天橋通道應敷設防滑地面。(4)人行通道上不應有堆放設備、物件和電線橫穿分，通道寬度不小于1m。(5)流水線在工作區上空行走的在下面必須鋪設防護網，防止物件墜落。(6)多余的涂料和廢漆等，應隔離堆放在專用的涂料庫房。(7)溶劑揮發比較大的部位，必須集氣裝置，防止有毒氣體擴散;軟環境需求也不可忽視，。工作時必須佩戴相應的口罩與防毒面具，必須有良好的通風措施。涂裝設備生產線會產生廢水、廢氣、廢渣和噪聲污染。對于廢水、廢渣要集中后根據污水種類分別進行治理。對于廢氣，要采用有機溶劑降低廢氣的處理量，或是催化燃燒法、活性炭吸附法等處理，使之達到排放的要求。保護環境，人人有責。 [查看更多]

新買自動噴油設備需求注意什么，最近我去考察一家外資企業，公司規模很大，企業做的產品目前因為是比較好的，是一家美資企業，他們公司主要做燈飾配件，新買的真空鍍膜機，我去看了設備，首先我們不管他能否做產品，就從他工藝流程開始我就感覺進入車間亂七八糟，到處人推車走來走去，我就說你們是不是做出產品，良品率低，他問我你怎么知道，首先從結構來說設計出設備存在很大問題，為什么需要那么做周轉不采用自動化輸送線周轉，推出滿車間的到處跑，人又多這樣如何能夠保證車間清潔衛生，其次產品工藝流程我們需要知道產品流程及工藝，在購買設備，我給一些建議大企業最好叫一線員工來確定設備技術及周圍環境，畢竟他們才是最終使用者，所以他們知道最需要注意那些方面，如果不關注一些細微的技術，那么就會影響設備性能及生產，往往公司高層認為有工程師，他們對工藝及技術很專業，在專業至少表面實際和操作遇到問題又有很多不同？所以有一些大型企業在購買自動噴漆生產線回去就是一個擺設為了好看，要不就是不能使用，要不就是使用不理想，根本沒有按照工藝去設計生產線，導致設備出現很多細節上面的問題，做出的產品不合格或者產品良率很低，大企業購買自動噴油設備另外自動噴油生產線新建時應該主要這些1、避免產生靜電火花,所有無氣噴涂設備都應良好的接地。2、噴涂的涂料要先過濾,過濾網要根據涂料的粘度、粒度進行選擇。注意過濾網太細不易通過,過粗則噴涂容易堵塞。3、出氣管和進氣管口徑應符合說明書規定,以便保持足夠的進氣量。4、空壓出來的壓縮空氣經過過濾后在進入噴涂設備,有利于延長使用壽命。5、所配空氣壓縮機的容量應符合說明書的規定的該機空氣消耗量,并應可能的大于消耗量。6、為了減少壓縮機造成污染的可能性,空氣壓縮機應經可能的遠離噴涂現場。一套自動噴油設備價格很貴，但是我們買回來是為了讓他給我們掙錢的，而不是在哪里擺設給人看的，有的一些小公司買回來不僅沒用而且還增加負荷，因為他們很懂，所以他們在購買自動噴油生產線時候一定要注意以上一些事情，搞不好他們工程師說走就走了，可導致設備閑置，或者設備噴油出來產品不合格，所以在這里再次勸告大型企業采購自動噴油生產線設備時候一定要求一線員工參與要求。 [查看更多]

自動噴油設備，是專門對產品進行表面處理的一種設備，可以與除塵機，流平幾，烘干設備，和輸送設備組成自動噴涂生產線，根據自動噴油的軸數來確定自動噴油設備的發展程度，杠自動噴油分為全自動化噴油設備，靜電噴粉設備，半自動化噴油設備，噴塑設備，自動噴油設備可以使其達到耐磨、耐腐蝕、防銹等作用，自動噴油設備主要用于產品工藝中的涂料附著在產品表面，自動噴油設備能夠實現弧，線，點等不規則圖形的噴涂目前市場上的自動噴油設備的種類繁多，自動噴油設備的價格也是五花八門那么那些因素會影響自動噴油設備的價格呢？一、廠家方面：如果制造廠家，已經有類似的客戶，定制一套自動噴油設備，做了某件和您一樣的產品，而正巧，您的自動噴油設備跟這些客戶剛好一樣，不過自己還是要大致了解一下這類自動噴油設備相關的價格信息，在購買自動噴油設備二、客戶產品：自己的產品，最終決自動噴油設備的價格，產品結構的難易程度和自動噴油設備功能的實現，附加特殊功能(特殊功能：自動噴油設備上原本沒有某個功能，而自己卻要求想要這個功能，要求機器規模的大小(規模：就是具體方案的實現)自動噴油設備貴嗎?自動噴油設備的價格是多少錢一臺?　1、當我們在網上找一樣自動噴油設備的時候，可能都喜歡馬上咨詢價格，這樣的話自動噴油設備廠家是無法給出正確的價格，就算給出一個參考價格也有可能您覺得超出了自己的預算就馬上不了解了，所以很多方面不是說不給一個價格，只是說具體還是根據您的產品工藝需求，這樣好給您推薦適用的自動噴油設備也才好給您報價。　　2、自動噴油設備的價格相對用戶來說是比較敏感的，我們平時買衣服的時候，看到衣服的標價那么貴，連試都不試了，至于合適都不合適都不知道。　　3、購買自動噴油設備不要盲目追逐價格，相信很多用戶都知道價格低的自動噴油設備質量很差，可能有些客戶這樣想，我就買回來用一會，話不是這樣說的，設備跟衣服不一樣，衣服還可以說一年買幾套穿個一年都丟了，自動噴油設備不同，便宜的一臺也要幾萬塊，如果說你就用一會損失更多的還是你自己，難道說你以后都不做這行業啦，用不到自動灌膠機生產?　　4、噴油設備還分為多種型號，手動噴油或是半自動噴油設備，或是叫法都不同，所以盲目給出客戶價格也是對客戶的一個不好，我們以專業的角度去對客戶您的具體要求選定好之后，后面才給出一個正確的價格 [查看更多]

目前在塑膠涂裝行業魚龍混雜大街小巷都打著廣告都可以自動噴漆設備，從幾十萬到一百多萬；不等，特別是是廣東市場；相當的亂，見過自動噴漆設備的都說可以做，其實客戶有時候客戶什么都不懂，為什么價格那么復雜呢？其實在非標設備行業是沒有標準的。主要是跟客戶做的產品要求程度有關系的，有的客戶一看價格就去做設備，其實一條完善自動化噴漆設備系統，從設計到做工方方面還是讓客戶節省很多時間；自動噴漆設備好壞不僅看他設計流程是否專業，噴漆設備核心價值在于設計好，實用和空氣循環風凈化程度精密度，還有就是抽風系統，是否反彈這將直接影響產品良率，這個取決于噴槍口流量計算，噴霧大小，水濂柜大小，很關鍵，如果霧發抽不走，在水柜中打轉，在空氣中形成顆粒，那么顆粒很難被送風系統抽走，就會直接占在工件上面造成了不良品，噴漆柜產品就會被污染，固化出來的產品肯定也不行，自動噴漆設備柜系統沒有設計好，那么再怎么做也不做出好產品，另外影響產品不良率烘烤系統，采用是紅外線加熱風循環系統，如果凈化程度不夠，空氣也會被污染，產品也會有不良率，在這兩個方面深圳市志誠自動化設備有限公司采用技術和目前市場上的不一樣，這項技術在引進了國外靜態反熱光面烘烤，目前我們應用到了很多設備上，受到客戶好評，比較難做的工件，比如像筆記本外殼，平板電腦外殼，合格率為百分之98%以上，相比較傳統烘烤合格率80%都不到，整整幫助客戶產品提高一半的價格，因為產品率高，報廢率低你說客戶喜歡不，具體技術如何去做，您可以來電咨詢或者登錄我公司官網http://www.nfri.com.cn [查看更多]

根據公司生產及發展需要，十堰分公司將對噴涂設備進行提擋升級，在傳動軸油漆線和轉向器油漆線采用自動噴油設備。根據相關規定，對自動噴涂設備招標。設備名稱為傳動軸油漆線自動噴涂設備、轉向器油漆線自動噴涂設備。為我公司生產的傳動軸總成；轉向器總成、轉向傳動裝置總成噴漆，賣方完成傳動軸總成自動噴涂設備和轉向器總成、轉向傳動裝置總成自動噴涂設備的整體方案設計、自動噴油設備設計、制造、安裝、調試、驗收、售后服務等工作。設備使用環境及條件：環境溫度：（5-40）℃ ，環境濕度：不大于85%；電源:380V±15%；50HZ；三相五線制交流；壓縮空氣:（0.3-0.6）MPa；自來水:0.2MPa以上壓力；噴漆室尺寸：傳動軸油漆線噴漆室L6000×W4050×H3800（mm），轉向器油漆線噴漆室L4000×W4050×H3100（mm）。工藝鏈速：傳動軸油漆線1.0-2.0米/分；轉向器油漆線1.0米/分。傳動軸油漆線傳動軸總成，最大件長度2200mm ，范圍200mm-2200mm，最大件直徑Φ300mm ，范圍Φ70mm-Φ300mm；轉向器油漆線轉向機總成350×350×350，轉向傳動裝置∮300×1500。使用涂料：水性防腐漆，粘度20-200S（涂-4杯），固體份含量50％。 [查看更多]

機器人涂裝系統由防爆型機械手、導軌、噴槍、控制系統（配電柜、操作臺、氣動柜、安全裝置）、供漆系統等組成，機器人涂裝系統能夠實現對地鐵車輛外表面（除底面）任意一點進行自動涂裝作業。涂裝機器人采用的新型交流伺服電機驅動系統，具有結構緊湊、高輸出、響應快、安全可靠、維護保養方便等特點，機器人應采用等同但不低于ABB、安川、川崎等同檔次品牌的產品，投標人在設計聯絡階段提供并確認機器人具體詳細參數。監測報警系統涂裝房應配有可燃氣體檢測報警儀器，該儀器具備中央控制系統及巡檢通道，可聯接多個探頭，每個探頭分別放置在漆房內的不同單元位置上，隨時對漆房內可燃氣體濃度進行監測。其主控系統具有以下的功能：a.測量并數碼顯示被測氣體的濃度b.設置報警極限(可選擇PPm或%作單位來設定爆炸濃度下限)c.單獨調整每個報警進口的極限值d.故障自檢功能e.輸出繼電器檢測f.LED 檢測壓力監測報警系統涂裝房應配置數顯式壓力檢測儀，該儀器安裝在控制箱上，隨時監測室內壓力。壓力傳感器具有兩級報警系統，這套壓力測試系統應能解決涂裝房的安全可靠性問題，而且可以對室體內壓力進行定量監測，根據監測結果實施管理（更換過濾材料、維修）。電氣控制系統涂裝機器人的控制系統采用觸摸屏+PLC可編程控制，聯鎖運行，既可自動控制，也可手動控制，在觸摸屏上可圖像模擬顯示工作狀態，并有多種故障報警。電控系統具備主要故障自動顯示與聲光報警功能（并能提供故障類別信息提示，便于故障診斷分析）。并保證各種安全保護、連鎖、檢測、報警、超溫保護、接地等裝置齊全完整有效。關鍵電器元件要采用國際知名品牌，重要電器元件均要注明廠家、規格及型號，確保質量可靠、使用壽命長、市場供貨充足、通用性強。涂裝室內部電氣裝置均為整體防爆型，所有連接與安裝應符合防爆要求。所有防爆產品具有專用防爆標志。在總進風口和總排風口處要加防火閥。 控制柜上所有用于設備運行的操作按鈕操作應方便耐用。控制柜內安裝滿足散熱要求的排風扇，能根據柜內溫度高低自動開閉。控制柜內設有檢修照明和前端帶漏電斷路器的220V三孔防塵電源插座。 各類裝置保護接地齊全有效、并形成等電位。在設計聯絡階段提供各類外購電氣部件、控制裝置、儀表等產品出廠合格證、中文維護說明書等。 [查看更多]

自動噴油設備的循環風系統采用立式箱體結構，采用2組送風方式，由新風過濾、插入式循環風機、風機座及送風管道組成，循環風機使用銅芯電機，箱體四壁采用多層巖 棉保溫，保溫層總厚度150mm，層之間交錯排列并加設一層硅酸鋁，用雙層插板咬口交叉拼裝，用于完全消除爐板及爐板間拼縫漏熱。內部分為上、中、下三 層，上層為燃油加熱裝置，中層為加熱循環風機，下層為熱風玻璃纖維過濾器。自動噴漆時，循環風機打開，從室體內兩側壁板的下部抽風，經過送風箱體下層過濾后， 經過工作的加熱系統中的熱交換器灼燒換熱后，往室內頂部的靜壓室送風。送風系統提供必要的采風和排風，以避免烘烤過程中可燃氣體濃度過高。箱體側面設有檢修門，保溫，總厚度150mm，便于維修，檢修門裝有防爆鎖，當意外故障使爐內壓力過高時，起防爆泄壓的作用。 循環風風量為≥50000m?/小時，烘干室內平均風速≥0.25m/s。烘干室配2組加熱系統，每組加熱系統包括燃燒機、熱交換器等主要組件，熱交換器設抽屜式安裝軌道，方便拆卸維護。油箱設液位顯示。在烘干室的室體 內部配測溫探頭。燃燒機總成采用意大利利雅路主機RL38/M型主機，功率38萬大卡/小時，火力控制方式采用PID調節(比例)控制。熱交換器采用不銹鋼管、厚度為3.0mm的SUS304不銹鋼制作，熱交換率＞85%；測溫系統聯動3個測溫探頭，以最大工件高度為基準，在工件頂部，中部，底部位置的平行位置設置各1個探頭，烘烤的標準溫度以中部探頭數值為準。烘烤時，頂部、底部與中部的溫差≯5℃。廢氣處理采用活性碳吸附法，用活性碳為吸附材料，活性炭過濾器制成平板式布置，確保足夠的過濾面積，用骨架固定，帶有導軌，便于安裝維護。過濾后的廢氣連接到統一排風管道經相關廢氣綜合處理設備處理后通過離地15m高的排風道排放。排風管道出口甲苯有組織排放速率不大于0.171kg/h，排放濃 度不大于2.85mg/m3；二甲苯排放速率不大于0.285kg/h，排放濃度不大于4.75mg/m3。符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級標準。 [查看更多]

Spindle噴油打樣線適應開關、插座類面板噴油， 產能大于4000PCS/小時(86*86尺寸面板產能)， 需噴油加工產品大小86mmx86mm(噴涂件上限長350mm，寬100mm，高50mm)。整個噴油生產線體是非標定制的，車間潔凈度要求高，需要打造無塵噴油凈化車間。凈化車間地坪用標準自流平耐磨型環氧地坪涂裝，隔墻及吊頂：隔墻采用50#巖棉彩鋼板。吊頂采用50#玻鎂彩鋼板（噴房與車間都需做吊頂），自動感應貨物門，1590多人雙吹風淋門。，車間安裝隱蔽LED燈，噴房及供油房安裝防爆燈。車間與噴房照明度需達到350LX-500LX之間，車間高度為3米，噴房高度為2.6米。噴油線設計噴涂的產品為底漆+面漆二噴二烤，需設計成可接駁的方式，底和面可以單獨使用。以5米/分鐘為準，底漆段流平時間為3分鐘，IR烘烤需滿足12分鐘；UV段流平時間為3分鐘，IR烘烤需滿足5分鐘。輸送鏈采用導輪式1-15米可調，噴房外部做玻璃安全窗，主體采用不銹鋼做三面水簾，后部設過濾撈渣槽。線體爐用彩鋼夾芯板，爐內用不銹鋼板，且安裝萬級送風與抽風。凈化與廢氣裝置的噴房供風系統設濕簾過濾-65%初效過濾-85%中效過濾-99.9%高效過濾。噴房潔凈度要求萬級:每立方米0.5um塵點少于352000個（噴房過道裝吸頂空調方式）。加工車間溫度在20℃-26℃。濕度在40%-70%.（采用吸頂空調方式），供風與抽風做變頻器控制。供風口采用歐洲標準高效過濾網，可拆裝。外框采用鋁型材，濾材需進口材料。廢氣處理采用噴淋處理。水槽需用不銹鋼材料制作。漆霧處理率要達到 95%以上。廢水處理由設備廠商負責管道，水泵，控制系統。并把管道接置一樓我司的水池（樓高為14m,水池需乙方按二涂二烤容量設計，甲方施工）。 [查看更多]

目前，兩條整車生產線已經正常運轉兩年，需要在原有基礎上升級改造為自動噴涂。當前生產狀況為多批次，小批量。整車、零部件均需自動噴油本自動噴油線成套設備主要用于通信車車廂、整車和機構件的打磨、噴油底漆、面漆，并進行烘干固化等作業，使工件形成致密的耐蝕膜層，并具有良好的外觀質量，以提高產品的防腐性能和裝飾性能。并能實現周期性的批量、連續生產。油涂線體設計須嚴格按照國家有關勞動安全、衛生、消防及環保等方面的標準進行設計。充分利用國內外先進的技術和工藝，在確保質量的前提下，降低投資成本及能耗，通信車車廂整車的打磨、噴油、烘干生產線為并列兩條線，分別設有打磨室、噴油室和烘干室。結構件為一條生產線分別設有打磨室、噴油室、涼置室和烘干室。打磨室尺寸：（L19×W6×H6）m；噴漆室尺寸：（L19×W6×H6）m；烘干室尺寸：（L11×W6×H6）m（確定尺寸是否合適）注：4.5米標準艙車身外形尺寸為：L8×W2.5×H3.5，小車（18F車）車身外型尺寸為：L5.2×W2.2×H2.8（天線放倒）； 輪距：大車約1.9米，小車約1.7米。原則上大車每條線可同時完成2部車的打磨和噴油作業，一部車的烘干作業，小車每條線可同時完成4部車的打磨和噴油作業，兩部車的烘干作業（同時完成4部小車的打磨和噴油有困難，寬度和長度均有困難）噴油生產線生產運輸方式采用鋪設軌道（工裝小車和機動車通行兩種），加熱能源用燃油加熱，加熱方式則用熱風對流間接加熱方式。噴油室工作溫度為20℃±3℃可調（應增加各部溫差指標），烘干室溫度須120℃可調（應增加±3℃各部溫差指標），溫度控制精度在±3℃之間。漆霧處理方式可選擇濕式，水旋式這兩種處理方式。 [查看更多]