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隨著工業(yè)技術的發(fā)展越來越多的企業(yè)為了增強產品的競爭力，引進了全自動UV自動噴涂生產線，但是UV噴涂生產線跟普通涂裝線有什么不同呢？我們今天來了解一下他。

1.全自動化UV噴涂生產線就是使用專業(yè)的UV油漆，UV油漆與其它普通油漆的區(qū)別在與，不含揮發(fā)性物質，UV自動噴涂生產線上生產的產品綠色、健康、環(huán)保。是您的不二之選。

2.UV漆漆膜是立體狀結構，硬度大，耐磨性好，透明度好，因此誕生于UV噴涂生產線的產品耐刮碰、耐摩擦，經得起時間的考驗。
 3.全自動UV噴涂生產線上的機械化設備克服了人工操作中的人為因素，使產品色差較小，質量穩(wěn)定。
 4.全自動UV噴涂生產線在涂裝過程中，將板材中的有害物質分解，并通過紫外線光固化機烘干處理，產品更健康環(huán)保。
自動噴涂生產線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。管理這一流程，需要注意以下幾點：
(1)全自動UV噴涂生產線前處理工段的生產管理
   前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。
   在全自動UV噴涂生產線前處理工段或車間，第一要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在全自動UV噴涂生產線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。
    前處理過的工件質量，由于前處理液及涂裝生產線工藝流程不盡相同，其質量有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內再次生銹，一般應在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產，一般采用自然晾干、曬干、風干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道
 (2)噴漆涂裝的組織生產
 對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴涂裝置。無論是手動噴涂或自動噴涂，把住質量關是非常重要的。要確保被噴工件著漆均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

   在全自動UV噴涂生產線這一工序，還應注意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的噴漆流平固化，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應及時剝離掛鉤上已固化之漆膜，從而確保掛鉤導電良好，以利下批工件易于著噴漆。

    (3)噴涂生產線固化工序生產管理

    這一工序應注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。

    對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象，如發(fā)現不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。

標簽：隧道爐，UV噴涂生產線，五金前處理噴涂線